数控（kòng）及CNC加工中心（xīn）加工（gōng）工艺守则（zé）

  数控铣及（jí）CNC加工中（zhōng）心加工除应遵守普（pǔ）通加工通用工艺守则（zé）的（de）有关规（guī）定外，还应遵守本守则的规定。

一、开机前准（zhǔn）备

1. 操作者必须根据机床使（shǐ）用说明书熟（shú）悉机床的性能、加工范围和（hé）精度（dù），并要熟练地掌握机床及其（qí）数控装（zhuāng）置或计算机（jī）各部分的作用及操（cāo）作方法。

2. 检查（chá）各开关（guān）、旋钮和（hé）手柄是否在正确位置。

3. 启动控制电气部分，按规定进行预热。

4. 开动机床使（shǐ）其（qí）空运（yùn）转，并（bìng）检查（chá）各开关、按（àn）钮、旋钮和手柄的（de）灵敏性及润滑系统是否正常等（děng）。

5. 熟悉被加工件的（de）加工程序和编程原点。

6.机（jī）床在（zài）每次开机或机床按（àn）急（jí）停复（fù）位后，首（shǒu）先要回机（jī）床参（cān）考零位（即回零），使机（jī）床对其后的操作有一个基准（zhǔn）位置。

二、装夹（jiá）工件（jiàn）

  1. 工件的装夹除应（yīng）牢固可（kě）靠外，还应注意（yì）避免（miǎn）在工作中刀（dāo）具与（yǔ）工件或刀具（jù）与夹（jiá）具发生干（gàn）涉。

2. 工件装夹（jiá）之前要先（xiān）清洁好各表面，不能粘有（yǒu）油（yóu）污、铁屑（xiè）和灰尘，并用锉刀（dāo）（或油石（shí））去掉工件（jiàn）表面的毛刺。

3.装夹用的（de）等（děng）高铁一（yī）定要经磨床（chuáng）磨平各表面，使其（qí）光滑、平整。码铁、螺母（mǔ）一定要坚固，能可靠地夹紧（jǐn）工件。对一些难（nán）装夹的小工件，可直接夹紧在（zài）虎钳上。

4. 机床（chuáng）工（gōng）作（zuò）台应（yīng）清洁干净（jìng），无铁屑、灰尘、油污。

5. 垫（diàn）铁一般放（fàng）在工件（jiàn）的四角，对跨度过大的工件（jiàn）需要在（zài）中间加放等高垫铁。

6.根据图纸尺寸，使用拉（lā）尺检查工件的长、宽、高（gāo）是否合（hé）格。

7.装夹工（gōng）件时，根（gēn）据（jù）编程作业指导书的装夹摆放方式，要考虑避开加工的部位和在加工中刀头（tóu）可能（néng）碰到（dào）夹具的（de）情况（kuàng）。

8.工件摆放在垫铁上以后，就（jiù）要根（gēn）据图纸要求（qiú）对工件基准面（miàn）进行拉表（biǎo），工件长度方向误差小于（yú）0.02mm,顶面X、Y方向水平误差（chà）小于0.05mm。对于六面都磨好的工（gōng）件，要校（xiào）验（yàn）其垂直（zhí）度是否合格（gé）。

9.工件拉表（biǎo）完毕后一定要拧紧螺母，以防止装夹不牢固（gù）而（ér）使工件在加工中产生移位的现象。

10.再拉表一次，确定夹紧好后误差不超差（chà）。

三、工（gōng）件碰数

1．对装夹（jiá）好的工件（jiàn）可利（lì）用碰数头进行碰数，确定（dìng）加工参考零位。碰数头有光电（diàn）式和机（jī）械（xiè）式两（liǎng）种。碰数方法（fǎ）有分中碰数和单边碰数（shù）两种。光电式静（jìng）止，机械式转速450∽600rpm。

2.分中碰数的方法和步骤

2.1 手动（dòng）移动（dòng）工作台X轴（zhóu），使碰（pèng）数头碰工件一侧（cè）面。当碰数头刚（gāng）碰（pèng）到（dào）工件使红（hóng）灯亮时，就（jiù）设定这（zhè）点的（de）相对坐标值为（wéi）零。

2.2 再手动移动工作台X轴，使碰（pèng）数（shù）头碰工件的另（lìng）一侧面。当碰数头刚碰到工件（jiàn）时，记下这时的相对坐标（biāo）。

2.3 根据其（qí）相（xiàng）对值（zhí）减去碰数头的直径（即（jí）工件的长度），检查工件（jiàn）的长度是否（fǒu）符（fú）合图纸要求（qiú）。

2.4 把这个相对坐标数除以2，所得数（shù）值就是（shì）工件X轴的中间数值。

2.5 再移动工作台到X轴上的中（zhōng）间数（shù）值，把这点的X轴（zhóu）的（de）相对坐标值设（shè）定为零。这点就是工件X轴上的（de）零位。

2.6 再一次认真检查数据的正确性。

2.7认真（zhēn）把工件X轴（zhóu）上零位的（de）机械坐（zuò）标值记（jì）录在G54-G59的（de）其（qí）中一（yī）个里，让机床确定工（gōng）件X轴上的零（líng）位。再一次认（rèn）真（zhēn）检查数据（jù）的正确性。

2.8工（gōng）件Y轴（zhóu）零位设定（dìng）的步骤与（yǔ）X轴（zhóu）的（de）操作相同（tóng）。

四、刀具（jù）准备与安装（zhuāng）

1.根（gēn）据编程作业指导书准备好所有刀具。

2.安放刀具（jù）时应注意刀具（jù）的使（shǐ）用顺序，刀具的（de）安放位置（zhì）必须与程序要求的顺序和位置一致（zhì）。

3.根据（jù）编程作业指导书的刀具数据，换（huàn）上要进行（háng）加工的刀具。让刀（dāo）具去碰摆在基（jī）准面（miàn）上的高度测量器。当测量器红灯亮时，把（bǎ）这点的相对坐标值设定为零（líng）。

4.移动（dòng）刀具到 的地方（fāng），手动向下移动刀具50mm，把这点的相对（duì）坐（zuò）标值再设定为零，这点就（jiù）是Z轴的零位。

5.把这点的机械（xiè）坐（zuò）标（biāo）Z值（zhí）记（jì）录再G54∽G59其（qí）中一个里。这就完成了（le）工件X、Y、Z轴的零位（wèi）设定。再一（yī）次认（rèn）真（zhēn）检（jiǎn）查数据的正确性。

6.检（jiǎn）查零（líng）点的正确性，把X、Y轴移动到工件的边（biān）悬。根据（jù）工件的尺（chǐ）寸，目测其零点的正确性。

五、开机加工

1.一（yī）般要求（qiú）

 1.1进行首（shǒu）件加工前，必须经过（guò）程序检（jiǎn）查（chá）(试走（zǒu）程序（xù）)、轨迹检查、单程序段试切（qiē）及工件尺寸检查等步（bù）骤。

1.2 在加工时，必（bì）须（xū）正确输人程序，不得擅自更改（gǎi）程序（xù）。

1.3 在加工过程中（zhōng）操（cāo）作者应随时监视显（xiǎn）示装置，发现（xiàn）报警信号时应及时停车排除故（gù）障。

1.4 零（líng）件加工完后（hòu），应将程序纸带、磁（cí）带（dài）或磁（cí）盘等收藏起来（lái）妥善保管，以备（bèi）再用。

2.每一个（gè）程序开始执行时，必须（xū）认真检（jiǎn）查其所用（yòng）的刀具是否编程指导（dǎo）书上所指定（dìng）的刀具，开始加工（gōng）时要把进给速度调到 小，单节执行，快速定位（wèi），落刀。进刀（dāo）时需集（jí）中精神，手应放在停止键上，有问题立即停止。注意观察刀（dāo）具运动方（fāng）向（xiàng）以确定 进刀，然后慢慢地加大（dà）进（jìn）给速度到合（hé）适。同时要对刀具和工件（jiàn）加冷却液或冷风（fēng）。

3.开粗（cū）加工时不得离控制面板（bǎn）太远（yuǎn），有异（yì）常现象及时停机检查。

4.开粗（cū）后（hòu）再拉一（yī）次表，确（què）定（dìng）工件没有松动。若有，则必须重新校（xiào）正和（hé）碰数。

5.在加工过程中不断优化加工参（cān）数（shù），达（dá） 佳效果。

6.因本工序是关键工序（xù），因（yīn）此加工完（wán）毕后应测（cè）量主要参（cān）数（shù）值与图（tú）纸要求是否一致。如有问题，立即通知当（dāng）班组长（zhǎng）或编程员检查、解（jiě）决。经自检合格后方可（kě）拆下工件并必须送检验（yàn）员专检。

7.工件拆下后及（jí）时清洁机床工作台。

8.直接数控操作（DNC）:

8.1 在（zài）DNC数控加工前，要先装夹好工件（jiàn），定好零位，设定（dìng）好参（cān）数。

8.2 在计算机中打（dǎ）开要（yào）传输的（de）加工程序进行检查，然（rán）后让计算机进入（rù）DNC状态，并输入正确加工程序（xù）的文件名。

8.3 在加工机床上按TAPE键和程序启动键，这（zhè）时机床控制器出现闪烁的（de）LSK字样。

8.4 在计（jì）算机（jī）上（shàng）按（àn）回（huí）车键（jiàn）就可以（yǐ）进行DNC传输加工了。

六、工人的自检内容、范围（wéi）

1.加工者（zhě）在加工前必须（xū）看清楚工艺卡内容，清（qīng）楚（chǔ）知道工（gōng）件要（yào）加（jiā）工的部位，形（xíng）状，图纸（zhǐ）各尺寸，并（bìng）知道其下（xià）工序加工内容。

2.工（gōng）件装夹前应先测量（liàng）坯料尺寸是否符合图纸要求，工件装夹时必须认真检查其摆放（fàng）是否与（yǔ）编程作（zuò）业指导书一致。

3.在粗加工完成后（hòu）应（yīng）及时进（jìn）行自检，以便（biàn）对有误差的数（shù）据及时进行（háng）调整。

自（zì）检内容（róng）主（zhǔ）要为加工部位的位置尺寸。如：⑴工件是否有松动；⑵工件是否（fǒu）正确分中；⑶加工部位到（dào）基准边（基准点（diǎn））的尺寸是否符合（hé）图纸要（yào）求；⑷加工部（bù）位（wèi）相互间的位置尺（chǐ）寸。

在检查（chá）完位置尺（chǐ）寸（cùn）后，要对粗（cū）加工的形状尺寸（cùn）进（jìn）行（háng）测量（liàng）（圆弧（hú）除（chú）外）。

4.经过粗加工自检（jiǎn）后才进（jìn）行精加工（gōng）。精加工后工人（rén）应对加工部位（wèi）的形状尺寸进（jìn）行自检，对垂直面的加工部位检测（cè）其基本长宽（kuān）尺寸，对斜（xié）面（miàn）的加工部位测量图纸上标出的基本尺寸。

5.工（gōng）人完成（chéng）工件自（zì）检，确认与图纸及工艺要（yào）求相符（fú）合后方能（néng）拆下工件送检验员专检。

七、出错的原因、特别注意、改正措施列表